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企業(yè)新聞

吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝介紹

更新時(shí)間:2024-05-25 瀏覽量:
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1.起模


當客戶(hù)確認樣品后,由打樣用的石膏模作為母模,電鍍銅后,按照一定的數量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規的模分三種:石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣,一般不能做批量生產(chǎn)使用,其制作時(shí)間一般為24小時(shí)。銅模為石膏模電鍍一層銅,強度和耐磨性增強,成本不高,為生產(chǎn)常用的模,一般制作周期為100小時(shí),最少為3天時(shí)間,使用壽命約10萬(wàn)個(gè)。當數量達到100萬(wàn)個(gè)以上時(shí)可制作鋁模,鋁模由純鋁制作,成本高、需上機加工,一般制模時(shí)間為3天。鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長(cháng),如客戶(hù)對產(chǎn)品要求精確,銅模不能達到精度要求時(shí),即使數量少也須做鋁模。


2.拉片


吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后,自動(dòng)裁成既定尺寸,這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長(cháng)度根據實(shí)際需要,在600~1170mm之間。


不同的材料、不同的厚度,對溫度的調節要求也不一樣,需要開(kāi)機人員有相當的經(jīng)驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進(jìn)一次的長(cháng)度稱(chēng)為拉片長(cháng),可根據排模長(cháng)度來(lái)定。


3.沖床


拉片出來(lái)的一般為多個(gè)產(chǎn)品(按照模具排的數量),需要用刀模在沖床上沖成單個(gè)產(chǎn)品,這種工序叫沖床。


4.折邊


對于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過(guò)來(lái)以插上紙卡的產(chǎn)品來(lái)講,需加此工序。此工序由折邊機完成。


5.沖孔


如客戶(hù)有特殊要求,要在吸塑上穿孔時(shí)添加此工序。


6.包裝


東莞吸塑廠(chǎng)包裝一定要注意,根據客戶(hù)要求的嚴格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶(hù)無(wú)特殊要求,可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品,常在生產(chǎn)時(shí)戴手套。


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